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春节期间，很多在建项目已经停工，但江苏省南通市海门区的中天绿色精品钢项目建设现场仍然一派热闹景象，工作人员加班加点忙碌在岗位上，争取项目早日投产。 中天绿色精品钢项目自开建以来，以“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”的现代化钢厂理念为指导，按照“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的战略目标，该项目智能制造及信息化管理工作有序推进。 1月26日，中天绿色精品钢项目炼钢车间内，工人们正在进行设备调试。炼钢工段长秦永超介绍，炼钢车间配备了3座大型转炉，采用火车“一罐制”铁水运输方式，高炉出铁后将铁水罐直接运输至炼钢车间，由起重机将铁水罐吊至转炉炉前进行兑铁。“我们把废钢和铁水装进去之后，摇正炉子，用高压氧枪吹氧进行物理化学反应，达到预期的温度和成分之后，再出钢，一整套流程都是全自动的。”秦永超说。 车间顶部有一个巨大的漏斗型设备，像是一个大型“吸尘器”。秦永超介绍，这是车间配备的三套除尘设备之一。顺着秦永超手指的方向望去，在转炉上方，是一次除尘设备。“烟气温度比较高，有一千多度，通过气化冷却系统降至两三百度，静电除尘处理之后，灰尘会落下来，然后再次除尘。通过三次除尘系统，车间内微小的灰尘也会被除尽，所以车间是相当干净的。我们的作业环境也会成为行业标杆。”秦永超骄傲地说。 待项目正式投产后，车间是全封闭模式，中控室就是整个车间的“大脑”。秦永超介绍：“我们使用的是中冶赛迪设计院设计的系统，在国内是最主流、最新的，包括副枪系统、滑板挡渣系统、自动出钢系统……而自动出钢这个技术在国内运用较少，这一套系统运用成熟之后，将大大提升自动化程度。” 在车间内，总是能听到“铛铛铛”的声音，像是有东西在管道内奔跑。原来，这是炼钢快分系统的风动送样。在检验室里，工作人员寥寥无几，取而代之的是一个个机器人在工作。炼钢快分系统包括风动送样、铁钢渣制样、光谱荧光分析等单元，通过机器人及自动化控制软件，将送样、制样、分析三个环节集成一套自动化快速分析系统。在全厂检化验各系统中，快分是对生产响应最快捷、最紧密的单元。“利用这套快分系统对炉前试样进行分析，单个试样的分析时间为90秒，为炉前缩短冶炼时间、降低消耗、多创效益提供了有利条件。生产上按照平均每个样品减少10秒计算，每天可以多产出400吨钢水。”质管部炼钢化验室负责人李然介绍说。 |
