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由山钢集团权属公司山信软件自主研发设计、调试运行的山钢自动装铁系统，日前被山东省钢铁行业协会认定为国际先进水平。 2022年1月，自动装铁系统在山钢日照公司5100立方米高炉应用，截至今年7月底，日照公司铁水装准率由原来的±3吨符合率75.0%，提高到±2吨符合率85.0%，跻身行业领先水平。 该系统由山信软件完成建设，并在日照公司炼铁厂1号、2号5100立方米高炉投入使用，山钢集团也成为当时国内唯一一家自主研发设计并投用该系统的钢铁企业。一年多来，山信软件对系统进行多次优化改进，完善铁钢上下游数据交互，设备平稳运行率保持在99.95%以上，打通了“一罐到底”智能化最后一公里。山东省钢铁行业协会相关专家表示，该系统填补了冶金行业高炉智能化出铁技术的空白，对国内同类型高炉的“一罐到底”项目具有很好的推广意义。 自动装铁系统，由铁水罐车称重系统通讯、自动摆动溜槽控制和调度指令控制与统计系统三部分组成。自主开发的“一罐到底”工艺自动化控制功能，实现了全自动数据采集、全流程生产数据自动跟踪。通过多算法控制模式、分段自修正模型、跨平台数据交互和自匹配等技术手段，实现了自动装铁功能，提高了装铁准确率，同时，铁钢实现全过程监控。 该系统在日照公司投用以来，提高了铁水罐车的周转率，有效避免了人工装铁出现的误差大、铁水装准率低等情况，为精准炼钢提供了保证。同时，提高了高炉智能装备水平，提升了数据统筹管理模式，减轻了岗位人员劳动强度，并可为后续产线提供精确数据，使生产成本得到有效管控，为下游生产提供稳定高效的装铁基础。 |
