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2021年12月，面对紧迫的生产任务压力，东北特钢股份炼钢厂上下团结一心，迎难而上，主动作为，紧密围绕集团公司“高效、高产、高质”的指示精神，创新工作思路方法，狠抓工作推进落实，在生产运行、降本增效、新品研发、设备管控、环保整治等方面成绩优异，亮点纷呈，为2021年的生产经营划上了圆满的句号。 生产经营捷报频传 炼钢厂生产条线对转炉“吹氧时间及出钢速度”进行了步骤时间的优化，班产刷新纪录。此外，特冶车间对全月目标任务进行细化落实，通过降低每台电渣炉冶炼准备时间及辅助时间，大幅度提升电渣炉日产量，有效推进了生产运行工作的开展，并取得较好效果。全月电渣钢产量实现历史最好水平。 降本增效再添新功 为响应集团公司“降本增效”的工作要求，炼钢厂采取多项举措严格控制各炉台石灰消耗。一是专门制定石灰压降方案，压降初炼炉石灰消耗空间。二是分析对初炼炉石灰影响较大的因素，兼顾对炉体侵蚀方面的影响，制定不同条件下的石灰加入量标准。三是在具体操作中，要求班组根据当班每炉冶炼的不同品种的P含量要求，适量增减石灰加入量，并将相关情况发到微信工作群，便于实时掌握班组的执行情况。四是要求每班取转炉终点渣样分析终渣成分，便于监控炉渣的脱P效果和炉体侵蚀情况，防止P成分出格和对炉体造成异常侵蚀。 新品研发步伐加快 为响应公司新产品研发方向要求，炼钢厂积极配合总工办开发模铸新产品SAE1141钢种及高端帘线钢DTLX82B钢种，并成功首次生产，为炼钢厂拓宽产品种类提供有力保障。其中，为保证模铸新产品SAE1141钢种首次生产成功，分厂技术人员全程跟踪冶炼过程，根据实际情况优化工艺，保证钢水成分合格。同时，模铸工序提前做好充分准备，保证整个浇注过程自开、无异常，最终顺利完成此次生产，且熔炼成分合格。在开发高端帘线钢DTLX82B钢种时，分厂前期积极策划甘特图组织生产，将过程隐患降到最低，同时积极配合总工办共同优化工艺路径，于2021年12月23日成功生产2炉合格产品。 设备管理持续提升 炼钢厂设备条线严格按照公司指导性文件要求，针对设备系统逐台进行梳理完善，并制定《炼钢厂设备基础管理提升实施方案》。其中设备科负责制定设备基础管理提升实施方案，策划组织各项工作开展方法和计划；各承包区域负责承接设备科制定的方案，制定分解内部措施落实到人头，使工作有效落地执行。方案的实施对炼钢厂设备基础管理能力的提升起到至关重要的作用。同时，全面强化特种设备安全监管，筑牢特种设备安全底线。一是组织对特种设备进行梳理；二是对特种设备管理范围、管理流程进行培训指导，使各级特种设备管理人员了解、掌握如何管理特种设备；三是对特种设备台账、档案定期更新完善，尤其是检验、检测周期；四是建立健全特种设备运行记录、点巡检记录；五是对于不满足管理要求的特种设备进行梳理，并办理相关手续。此外，炼钢厂还通过开展特种设备安全隐患排查整治工作和多项特种设备应急预案演练工作，全面提升特种设备安全管控水平。 环保整治深入推进 持续推进环保工作是炼钢厂管理工作的重中之重，2021年12月份以来，分厂按照公司要求，全面推进110t电炉除尘布袋更换工作。以往，炼钢厂除尘设备使用年限已久，除尘透气性下降，造成系统设备阻力大，除尘效果不好，导致现场有冒烟情况发生。为改善除尘效果，炼钢厂以当月8日停炉检修为契机组织人员对110吨电炉除尘布袋进行更换。据悉，8-12日检修期间，炼钢厂共有225人次参与更换布袋，共计更换3051条；15日开始，分厂以每天更换300条为目标，组织8人分2组进行更换。截至月底，大电炉除尘布袋全部更换完毕，累计更换8960条，为公司节约大量资金。 |
