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走进三区厂房，相比之前的寂静无声，如今在现场，运输车的轰鸣声、施工现场的电焊声、工作人员的讨论声，此起彼伏，一派热闹景象。在厂房的中间地面，有一条“星光大道”，一排排白色框架树立着，顶棚两侧的灯带与地面的通道线路相互呼应，让整个车间明亮起来。这就是新兴际华集团智能产线二期项目建设的成果，柔性链式总装生产线。 该产线主要用于应急救援装备及消防车辆等在线总装，满足小批量多品种车辆共线、柔性化生产的要求，具备物流智能配送、产品在线总装、中途离线、在线调试、在线检测、运行及生产状态在线监控、生产调度等信息管理为一体的智能总装生产线，满足1500台/年应急装备的总装要求，最终达到数字化、智能化车间目的。该产线将推进基地产品向标准模块化、总装式、高端化的转型升级。 此外，四区厂房也呈现出新的面貌，钣金柔性制造中心已投产运行，工人操控手中的遥控器就能实现板料自动摆放，机器人解放工人双手自动完成钣金件下料折弯生产，大幅度提高产品钣金工艺及质量。厂房中间的框架柔性焊接生产线目前正处于设备调试阶段，投入运行后即可轻松实施自动焊接作业，主要用于上装框架的柔性焊接，满足小批量多品种车辆框架的共线、柔性化焊接要求。 在武汉基地开展三季度劳动竞赛期间，几大主要产线建设工程已接近尾声进入到试运行阶段，对产线设备的调试、性能的验证也被列入重点工作。公司试将抢险救援车、8吨水罐车等车型进行模块化生产，以验证新产线的可行性，积极改变传统手工作业方式向推广智能化应用发展。和之前生产工序分散、叠层不同，新的生产线设计，布局更加流畅，通道更加宽敞，操作更加便捷，将全面提升现有生产工艺，提高生产效率。智能产线赋能为实现“保市场保订单保交付”的竞赛目标奠定了坚实基础。 智能生产的时代已经到来！一个个重点项目从蓝图变为实景，一组组设备由单体安装成为连续运转的生产线，一次次精准调试实现了生产线顺利运行……这是一片蓬勃向上的发展热土，武汉基地全体员工正激情满怀地擘画着公司发展的广阔蓝图。 据悉，应急产业公司武汉基地智能制造工厂技改项目是贯彻落实集团公司“十四五”发展规划，围绕高端应急救援装备制造领域，推动集团应急产业板块基地产线和产品向自动化、信息化、智能化方向转型升级的重要举措，力争打造国内特种应急救援装备研发、设计、生产的“排头兵”。 |
