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近日，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂1号转炉生产现场，一炉低碳钢自动冶炼完成后，转炉自动提枪，钢水稳稳地自动倒入钢包车，随后炉体自动摇正并自动挂渣，为下一炉钢水冶炼做好准备。这标志着邯钢转炉全自动出钢工艺热试成功，实现了大型转炉“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通，在智能化建设方面取得了新的重大突破。 邯钢深入贯彻集团要求，按照“信息化、模型化、智能化”的升级路线，开展数字化企业建设，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合，全面提升产线智能化水平。经过多年的探索和实践，邯钢已经掌握了转炉“一键炼钢”先进技术，整个转炉炼钢只需点击开始就可实现自动冶炼。然而由于出钢过程需要转炉的倾转与钢包的移动精准配合，并且严格要求转炉下渣量的控制，安全性与精准性要求极高，因此一直没有实现转炉全自动出钢。 在集团首席科学家团队的指导下，邯钢组织邯宝炼钢厂、自动化部联合河钢数字专业人员组建了全自动出钢技术攻关团队。采用理论出钢模型与现场工人操作大数据分析相结合的方法，在模拟工人出钢的基础上，建立了角度与钢水重量、角度与时间等全自动出钢模型，利用炉后自动出钢检测系统，实时预报钢包溢包、炉口溢渣等生产异常情况，并与滑板挡渣、下渣检测等设备联动干预，自动进行相关异常处理，最终实现了转炉自动提枪、自动出钢、自动挂渣，使炼钢生产从环保、安全、效率等方面得到全面提升。 |
