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首钢京唐炼钢作业部实现首月开门红

 https://www.lgmi.com    发表日期:2023/2/16 17:28:21  兰格钢铁
    

进入2023年,首钢京唐炼钢部深入贯彻落实两级公司“两会”精神,坚持以“高效化稳定生产”为核心,强化生产组织,狠抓产品质量提升,深挖内部潜力,确保了铁钢平稳运行。1月份,各项指标屡创新高,产量超计划1.3万吨,重难点合同兑现率提高至99.8%以上,生产成本较计划多降低1000余万元,实现首月开门红。

两级公司“两会”召开后,炼钢部及时召开年度工作会,确定落实目标任务,按照“守底线、稳生产、提质量、降成本、抓体系、谋智能”的思路,全面推进高质量发展。广大干部职工迅速行动,以“极致效率”为目标,围绕转炉工序狠下功夫,全月按照四座转炉冶炼的模式组织生产,1、4号转炉交替“封炉”,实现了日均冶炼101炉、最高单日冶炼109炉的历史最好水平。

在生产组织中,该部坚持资源利用最大化原则,动员全部力量,多点发力高效生产,精准安排钢水进站,缩短了冶炼间隙,确保了LF炉、RH炉的高效运行,IF钢真空处理周期降低至历史最好水平。为满足四座转炉的运行需求,炼钢工序从提高转炉出钢效率和压缩生产辅助时间入手,优化下渣检测及滑板运行机构,采用油浸加工工艺提高耐材抗侵蚀能力,转炉出钢口寿命由120炉稳定提升到了180炉,减少了出钢口的更换频率,提高了生产效率。生产调度室按照全流程精细管控的要求,提前规划浇次匹配生产节凑,优化物流吊运减少交叉作业,为每一炉钢水量身定制了冶炼炉座,保证了生产的平稳顺行。

在高端品种钢的生产过程中,生产组织与协调员李阳拿出了看家本领,他以铁水资源分配为“圆心”,以铁钢、钢轧高效协同为半径“画圆”,全面按照“甘特图”组织排产,形成了生产计划与产线协同全面联动的生产模式,全流程恒拉速率较计划提升了1.57%,生产稳定性得到了保障。套筒窑区域在保障炼钢白灰用量的基础上,以烧结灰和自产烟气脱硫剂为突破口,持续优化磨粉机工艺参数,确保了生产指标的全部合格。板坯库区域以“提高板坯库产线单跨上料块数”为攻关课题,重点对上料辊道、卸板台、推钢机、提升机、设备连锁等设备进行调整改进,摸索出了最佳的操作流程,产线整体和单跨上料能力有了大幅度提升。

公辅区域主动作为,春节期间提前10天完成了52台天车的安全监控上线工作,为稳定生产提供了条件。连铸、精炼等工序刀刃向内,加强设备检修管理,多措并举,优化设备运行参数,保证了铸机和火焰清理设备的功能精度。连铸专业工程师刘越充分发挥专业优势,瞄准影响制约板坯封锁率的瓶颈持续发力,优化了火焰清理速度参数,提高了机清板坯表面清理质量,保障了非稳态板坯和超低碳钢汽车外板的快速放行。1月份,炼钢部板坯封锁率降低至14.8%,综合热装率提高至65.6%,均创历史最好水平。

“极低成本”运行是成本管控的重要保障。在降本增效工作中,该部坚持“一切成本皆可降”理念,重点在钢铁料、合金、辅料、能源、耐材五个方面展开降本增效攻关,细化了包括加大金属化球团消耗力度、增加40渣钢等含硫物料消耗、优化常规锰铁结构等降本措施36项。1月份,钢铁料消耗成本较计划多降低2元/吨,圆满完成了降本任务。

同时,该部坚持以“极致能耗”为根基,瞄准工序能耗“标杆值”全面发力,各专业、各工序上下联动,对节能措施进行重新梳理,形成了齐抓共管降消耗的良好局面。在4号转炉“封炉”期间,他们在确保环保与安全的前提下,增加了氮封、高压电场、氧枪、转炉底吹等停起流程,达到了电能、氮气、蒸汽等指标消耗的显著效果,工序能耗降低2.5千克标准煤/吨。根据不同钢种开展节能实验,缩短了低碳钢的纯循环时间,优化了双联高强钢种合金化操作,实现了合金加入量的一次调整,RH抽真空时间缩短了1.6分钟/炉,每月可节省蒸汽消耗约1280吨。1月份,能源成本较上年降低3.78元/吨。

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