|
保持 战略定力 坚守 企业本质 坚持 对标对表 以“极低成本 极高效率 极致能耗”为目标，牢牢把握企业生存发展主动权，不断推进成本端、产品端，降本、提质、增效。 聚焦重点任务 坚持系统观念 健全管理体系 以“一切成本皆可降、一切效益皆可创、一切费用皆可省、一切库存皆可压”为准则，着眼全局，上下协同，坚持“三个三”经营决策机制、落实工作检查机制、降本增效激励机制，形成从采购到运输、从库存到消耗，从制造成本到经营成本的全员、全流程、全系统成本闭环管理体系，确保“人人身上有担子、个个肩上有指标、件件工作有成效”。 由公司领导挂帅，选取重点关键项目，梳理降本增效任务清单36项，明确目标、时限、人员，挂图作战。通过看板会持续跟踪质量“双十”问题，聚焦内部质量的十大问题和客户反馈的前十大问题；通过早调会持续跟踪铁前技经指标，聚焦铁成本排名进步；通过经营周例会持续跟踪“九个专班项目”，聚焦降本增效重点措施落实；通过产供协同例会持续跟踪机物料、耐材、辅材、大型工具采购降价情况，聚焦降费重点措施落实，推进实施各单位成本费用打开分析、检查督办各项降本增效措施进展，协调解决各工序存在矛盾问题，确保“有一项，干一项、成一项”，把工作成果迅速体现在财务账上。 聚焦生产效率 坚持任务交账 提高产线能力 以“生产指标”稳扎稳打、“对标指标”逐步缩差、“技经指标”实现突破为主要目标，全力化解疫情反复冲击、环保加严管控、重大活动多带来的影响，实现全流程生产高效顺稳。全年高炉日产同比提升千吨，实现高产稳产；炼钢“3+1”模式保持长期顺稳，效率不断升级；酸洗切边拓展至1100吨/天，能力持续提升；半成品库存管控坚持快进快出，指标稳步向优。热轧工序持续开展在炉时间缩短及加热工艺优化，“2+2”生产模式缩短在炉时间，减少氧化烧损。智新酸轧机组推行OEE管理，提高单机极致效率，作业率提高6.5%，日产创历史新纪录。 二次资源增量利用再上新台阶，2022年3月份建成全国首台套压球烘干线，首创以金属铁粉主要原料生产冷压球，在高炉、鱼雷罐、铁水包和转炉多途径回收利用。压球线两个月达到设计能力，三个月达到500吨/日最高产能水平；推进固废消纳工作，持续优化工序配吃流程，实现冷压球铁、钢全量配吃。 聚焦铁前降本 坚持铁前一体化 全面对标缩差 以高炉顺稳为基础，“炉外”追求采购成本降低，“炉内”提产降耗、优化炉料结构，全面推动铁前各项成本指标打开分析，逐项对标缩差，倒逼管理水平进步。深化铁前一体化管控，推进专项技术攻关，降低烧结返矿率和高炉燃料比，推动炉料结构优化。 系统梳理采购业务，拓宽采购渠道，强化采购管理， 加强与区域内钢铁企业协同采购， 实现与行业水平持续缩差。煤炭采购，合理调整长协煤和市场煤采购比例，与基地紧密结合灵活实施品种替代，强化资源调度和物流组织，实现均衡发运，保障低库存运行。废钢采购，加强“专属、定向回收、战略合作、一般合作”四种类型43个废钢加工基地管理，强化质量管控及供货能力，加大废钢经济料型品种替代，开发汽车、家电等下游钢材使用企业的资源回收工作。合金、辅材采购，充分发挥技术供应作用，与产线结合，实现替代降本，深入推进基地合金“零库存”工作，延伸资源半径，减少对单一地区资源依赖度。 聚焦协同降本 坚持节能降碳 推动系统节能 以公司最大效益为出发点，打破工序壁垒，按照任务共担、成果共享原则，形成全流程协同管控的良性机制。面对持续上涨的能源价格，首钢股份坚持把节能降碳当作事关企业生存发展命脉的核心工作之一，以双碳政策及能耗“双控”为抓手，持续推动系统节能，围绕“多产气、少放散、多发电、少买气（外购）”十二字方针，制定《2022年股份公司能源降本攻关方案》，形成能源降本攻关项目32项，对标先进，不断推进新技术、新工艺、新项目的开展落实，不断促进各工序能耗达标，有效降低能源成本。 建立多部门联动工作机制，深挖“两个温度”潜力。铁钢协同，三座高炉实现“5+5+9”模式运转，铁水温降全年预计同比降低22℃，其中9月份完成99℃，首次实现破百目标；钢轧协同，通过提高板坯周转率、推进直装拉练等措施，热装热送率全年预计同比提高5.64个百分点，其中9月份完成70.14%，创历史最好水平，提前完成70%的年度推进目标。充分发挥各创新工作室、技术中心职能，引入国际国内新技术，自主创新研发新技术，提高效率，助推成本降低。 聚焦结构增效 坚持先算后干 打造竞争优势 发挥产销一体化作用，以销定产、以效定销。平衡市场和现场矛盾，深度聚焦“外板+日系”，加大高端产品合同组织，推动电工钢取向、无取向高牌号、酸洗汽车板和顺冷汽车板（镀锌、连退），战略产品撬动大幅效益。汽车板坚持以提质、提效、调结构为核心，全工序协同推进“标准化辊期”生产，持续拓展高端产品和高端用户份额，有效抵御市场波动，支撑公司经营结果。酸洗板以用户需求为驱动，以“合资品牌、主机厂、核心配套厂”为目标不断强化渠道建设，组织认证推进，谋求高端突破，整体提升品牌影响力和竞争力。 电工钢坚持高端引领战略，保持首钢品牌优势，持续扩大无取向高牌号市场份额，增大取向薄规格、宽规格产量，加大直流特高压供货比例。抢抓新能源汽车市场高速增长机遇期，建成世界首条面向新能源汽车用电工钢专业化生产线，两款产品20SW1200H和ESW1230实现全球首发，为新能源汽车行业高速发展提供了高端高效、稳定可靠的原材料保障。 |
