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近年来，我国钢铁行业节能降碳压力巨大，推进实现“双碳”目标，是钢铁企业低碳绿色转型升级发展的重大机遇。对此，北京建龙重工集团有限公司积极探索绿色低碳发展路径，提升产品生产用能效率，推进先进技术创新与应用，开发绿色低碳产品，通过实施多个重大节能降耗项目，持续改善生态环保绩效。 现阶段，节能是降低钢铁企业碳排放强度的重要抓手，建龙集团以余热余能应收尽收、能效水平应提尽提、用能结构应优尽优、先进技术应用尽用为原则，着力推进节能降碳协同发展。 建龙集团聚焦低品质余热余能全流程回收工作，按照余热供暖实现产城融合、余热回用生产工艺、余热（或补热）发电等三条不同工艺利用路线，提出了119项低品位余热利用项目。截至2021年底，该公司利用余热资源对外供暖面积达1680万平方米，供暖户数超过17万户。该公司焦化工序全部实现干熄焦，烧结工序和转炉工序全部配套余热回收发电，转炉煤气回收由113.9立方米/吨提高到123.4立方米/吨。 建龙集团与哈工大、北科大、东大等国内一流高校加强校企合作，成立“绿色低碳炼铁与资源综合利用联合实验室”“绿色智能化钢铁技术联合创新中心”，提升先进技术联合研发攻关能力。建龙集团与同兴环保、湖北思博盈、中钢天澄、中钢安环院等单位深入交流，为烧结中低温脱硝、高炉煤气精脱硫、烧结烟气一氧化碳催化氧化等先进节能技术提供丰富的应用场景。 在加快余热余能回收方面，建龙川锅自主研发的高温球团固换热工艺在吉林恒联热试成功，填补了国内竖炉球团高效余热回收技术领域空白；依托北科大团队，在黑龙江建龙开展三维蜂巢蓄换热除尘一体化技术研发工作；建龙西钢与中冶京诚联合开展转炉中低温余热回收技术研发工作，预计年节能量达到16331.48千克标准煤。 在节能减碳方面，山西建龙拟实施熔盐储热煤气调峰，通过削峰填谷，降低用电成本；山西建龙完成锅炉烟气二氧化碳捕集招标，并成功实施二氧化碳转炉底吹工艺；内蒙古赛思普成功投产氢基熔融还原高纯铸造生铁项目，并进行了焦炉煤气喷吹试验，试验阶段最高可减碳25%。 建龙集团在中钢协2022年低碳发展年会上提出，将坚定不移走绿色低碳发展道路，绿色产品、绿色制造、绿色物流、绿色采购、绿色产业协同发展是公司未来3年的发展目标，要深入贯彻低碳发展理念，完善相关体制机制，带领部分子公司率先实现碳达峰目标，让绿色成为企业高质量发展的底色。 |
