梅山钢铁：追求极致效率 节能低碳降成本

追求极致效率

节能低碳降成本

人人算成本 人人挣效益

“节能降碳，你我同行”。在2023全国节能宣传周来临之际，梅钢举行“追求极致效率 节能低碳降成本”专题案例发布会，5个案例获评优秀，体现了梅钢人坚定不移落实绿色低碳发展理念，以极致能效助推碳排放及用能成本双降的决心与行动。

今年以来，梅钢员工积极响应“以极致渡越钢铁冰川”的号召，聚焦节能降碳，开展用能诊断、加强节能管理、提升能源效率、改善能源成本，励志笃行、追求极致，展现出更强的激情和责任感。

降低焦炉高炉煤气使用量

1A1B焦炉自2008年投产以来已连续不间断生产15年，焦炉加热系统存在内部阻力大、煤气量消耗量大的问题。

为此，炼铁厂炼焦分厂燃管作业区成立了“降低一期焦炉高炉煤气使用量”攻关团队，通过翻阅炼焦技术资料、走访武钢同行交流和现场设备现状调查，采取了焦炉内部堵塞斜道疏通、减小高炉煤气蓄热室阻力、更换部分变形严重的格子砖、实现高炉煤气用量调节与系统阻力和炉温关系模型化控制、重新砌筑漏煤气封墙等措施。

目前，问题炉炉头温度平均提升了40℃；直行均匀系数由88％上升至94％，达到行业第一梯队指标；可减少使用高炉煤气3万m3/h，降本0.528万元/天。

降低除尘风机电耗

炼钢除尘系统耗电量约占炼钢总电量的35%，主要设备为转炉、精炼区域27台除尘风机，随着今年环保绩效达A项目建设，还将新增7台风机。

炼钢厂设备室以集管集控、风量合理调配、风机高效能运行的“三位一体”模式稳步推进除尘设备节能降碳，组建除尘能源管控小组，设立除尘系统能效提升项目，开展除尘节能攻关。

通过增设风机调速模型，开发单工位风量需求模型和转炉二次除尘调节模型，保证风机除尘效果的同时，以极致低速运行，降低了电耗。3月份以来，炼钢厂除尘风机吨钢电耗由11.08千瓦时下降到6.61千瓦时，每月创效101.3万元。

提高转炉煤气回收量

炼钢厂设备室一冶炼点检作业区围绕“一炼钢吨钢转炉煤气回收量提高到105立方米”的节能降本目标，与转炉分厂技术人员开展联合攻关，对煤气回收的影响因素进行现场跟踪和分析。

作业区实施冷端氧气分析仪设备改进，减少因设备问题导致的煤气无法回收；根据回收和停止浓度曲线分析，优化煤气回收程序；加强过程管理，每日早会对区域内涉及的能源消耗及回收数据进行集中分析和总结；邀请专家探讨煤气柜容、煤气中氧含量等指标的优化措施，在确保安全的前提下实现了煤气回收的最大化。

1-5月，一炼钢吨钢转炉煤气回收量比去年提高了8.13立方米，创效485.16万元。

降低3号RH水系统电耗

能源环保部二炼钢中心泵房班组负责二炼钢生产区域供水管网运行。在一次走访中，班组得知3号RH炉在轻处理工况下存在能源浪费，于是协同炼钢厂采取了措施优化工艺精准控制，实现了浊环系统自动智能分时控制，降低人工干预，减少RH炉浊环水系统设备运行数量，降低能耗显著。

实现分时自动化控制后，每小时平均减少电耗107kwh，年降低电耗39.63万元；三台提升泵取消，年降低电耗93.48万元，年减少碳排放量393.95吨。此外，班组完善一项标准化作业，总结一项先进操作法和一项技术秘密，正在申报一项发明专利。区域相关联锁及变频控制技术在全公司推广，都达到节能效果。

降低二号高炉铁水温降

物流部铁水配送中心主要承接公司铁水运输任务。铁水温降的降低可以减少转炉的能源消耗，对炼钢工序节能降耗起着举足轻重的作用。铁水配送中心通过对标发现，因空罐等待受铁时间长、重罐线上运行时间长，二号高炉铁水温降远高于平均值。

铁水配送中心及时调整运行组织模式，将二号高炉配罐模式由“2-2”优化为“1-2”的模式，减少空罐等待受铁时间，改善罐体温降；采用“1罐1拉”作业方式，降低重罐线上停留时间，减少罐内铁水温度损耗；加临时保温盖，通过增加物理保温方式，降低罐内铁水温度损失。

2022年7月-2023年5月，二号高炉铁水温降相比以往呈现整体下降趋势，月均温降152℃（单月最低144℃），降低11℃，降幅7%，直接经济效益293万元。