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一季度，鞍钢矿业公司克服困难，挑战“极限”，生产经营交出“高分答卷”——利润超“开门红”目标1.5亿元；铁精矿产量超目标计划，同比增长3.3%；铁精矿完全成本同比硬碰硬降低30元/吨，跑出了高质量发展“加速度”，为鞍钢集团加快建设世界一流企业提供“硬核”支撑力量。 开年以来，该公司深入践行鞍钢集团“实现五个开新局，聚焦五个重点”工作要求，牢记“国之大者”，面对没有新矿山投产、产能明显下滑以及为稳定产量规模，需要加大投入推高成本29元/吨，全年降本压力高达11亿元的困难局面，以加快落实“双核”战略为引领，拉高标杆、加压奋进，在连续三年铁精矿产量创新高的基础上，把历史最高产量作为基础目标，向“极限”发出挑战，确保完成全年生产经营任务，充分发挥鞍钢集团利润“稳定器”“增长极”作用。 为确保挑战“极限”成功，该公司以思想大解放为抓手，主要负责人带队跑一线、进班组开展调查研究、宣讲形势任务，打破惯性思维和路径依赖，在全体干部职工中形成了“产量不仅不减，还要增加；成本不但不增，还要降低”的共识。对此，该公司聚焦“世界级成本、世界级规模、世界级产品”持续发力，确保提产量、降成本、增效益。 聚焦“世界级成本”持续发力。该公司坚持成本优先，把“一流的成本管控”作为核心基础，实施全价值链、全生命周期和全员成本管理，推进以“提质”为主、“压降”为辅的系统降本，提高成本管理的科学性和精益性，确保成本逐年递降3美元/吨。创新运营模式降成本，以齐大山铁矿、鞍千矿业公司、关宝山矿业公司三家单位为试点，实施合同采矿，一季度，齐大山铁矿合同采矿降本915万元、鞍千矿业公司合同采矿降本1765万元。开展功能性、预测性设备维护，大幅度降低设备维护成本。通过强化破碎、磨矿管理，科学合理安排设备检修，一季度，球磨机台时同比提高3吨、作业率同比提高0.3%，降低了生产成本。利用大数据、云计算等信息技术对传统产线进行改造，加快推进智能采矿、智慧球团等8个项目建设，有力促进成本不断降低，其中，关宝山矿业公司依托智能智慧项目，选矿实物劳动生产率排名行业第一，为成本低位运行创造有利条件。深化综合改革，细化完善新的机构和管理岗位设置标准，推进组织机构“瘦身健体”，一季度累计压减管理岗位22个。 聚焦“世界级规模”持续发力。该公司坚持以效益为中心，进一步盘活存量、做优增量，强化矿产资源配置协同性，提升资源配置效率，形成规模效应。强化采场重点部位剥岩，优化采场生产组织，加强破碎与选别工序衔接，打通生产全过程管控瓶颈，使系统生产能力显著提升。通过加快采场循环调整、加强高品位矿石采掘、持续强化混岩治理等措施，产能潜力充分释放，一季度，入选品位比年计划提高0.3个百分点，混岩率比计划降低0.4个百分点。与此同时，以“3+6+N”模式，加快推进国家重点项目、“三个一批”项目的开工建设，以西鞍山铁矿项目为代表重要项目入场、建设。 聚焦“世界级产品”持续发力。该公司坚持创新驱动发展，提升关键核心技术攻关能力，强化重大科技创新平台建设，提升铁矿资源供给质效。服务国家战略需求，大力推进“千米竖井”等3个国家科技项目研究。围绕多元化、高端化，探索开发超级铁精矿、洁净钢基料等优质产品，推进产品升级换代，提高产品附加值和客户满意度。其中，东鞍山烧结厂率先实施碱性球团项目改造，示范引领作用凸显。 此外，该公司还积极延伸矿山产业链，推动资源产品向高端化迈进、优势产业向集群化发展、新兴产业向规模化提升，为全年生产经营任务完成和未来可持续发展提供保障。3月份，我国首个尾矿综合利用示范项目——尾矿固废资源综合利用项目在该公司开工建设，项目建成后每年可让2400万吨铁尾矿“变废为宝”，对带动我国铁尾矿综合利用具有重要示范意义。黑牛庄光伏发电项目正式并网发电，首期并网容量为11兆瓦，预计全年可减少4707吨燃煤消耗。矿汽公司充分发挥地理区域优势，在吸污运输、蒸汽车辆使用等领域发力，一季度创效同比提升15.38%，走出专业化物流运输的发展之路。智维科技公司实施“检修+”一站式集成服务，多维度为客户提供增量价值，复合管新产品成功打开外部市场。矿机厂以“成熟一项、承揽一项”的总体思路不断扩大外部市场，一季度面向本溪、朝阳客户实现钢球销售量同比增长377%。 |
