近日，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局等三部门发布2022年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单，南京钢铁股份有限公司（以下简称“南钢”）连续第三年当选钢铁行业（转炉工序）能效“领跑者”，同时也是全省唯一上榜企业。
南钢转炉工序围绕“高效率生产、低成本智造”经营理念，在生产经营、品种品牌提升及降本增益方面均取得显著成效。在2022年南京市节水、护水案例评选中，南钢“炼钢厂深挖节水潜力”案例荣获“十佳案例”。南钢采取的先进节能措施有：RH真空机械泵、钢包全程加盖工艺设置、钢铁包烘烤器节能改造、LT干法除尘工艺改造、炼钢连铸氢氧切割改造等。
一直以来，南钢争当节能减排的先行者、争做绿色发展的引领者，勇做绿色智造开拓者，先后荣获国家级绿色工厂、行业转炉工序能效领跑者、清洁生产环境友好型企业、钢铁绿色发展标杆企业、最美绿色钢城等荣誉，管线钢入选国家级绿色设计产品，彰显了南钢在绿色、低碳发展道路上的责任担当，引领行业提档升级。近年来，南钢围绕节能减排、绿色智造，先后实施了一批节能提效技改项目。
（一）开创工艺降碳新体系
南钢是典型的长流程钢铁生产企业，配置焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等完整工序。南钢在工艺降碳方面，针对现有长流程产线进行流程优化，充分利用废钢资源，积极发挥短流程工艺降低碳排放的优势。南钢炼钢系统严格执行低铁耗运行模式，为结构降碳开创了新空间。
（二）建设清洁物流新体系
2020年10月，国内首台新型智能轨道电动机车在南钢上线运行，这是实现工矿企业调度机车“油改电”，助力节能减排的又一项创新性实践。第二台电动轨道机车于2022年7月份投用。在前两台改造的基础上，进一步优化了储能系统，采用超级电容存储技术，超级电容机车于2022年11月顺利投运。开展电动重卡使用试验工作，目前首批共计50台电力重卡已投用，为后续电动重卡大范围使用奠定了基础。
（三）构建绿色用能新体系
南钢构建多能互补的用能体系，为企业争取更大的发展空间，助推企业实现能源转型高质量发展。
1、南钢有序推进光伏发电项目建设。一期光伏发电于2021年3月投产，年发电量约2840万千瓦时。二期光伏电站计划投资约1.2亿元，装机容量约20MW，目前已开始施工，计划于2023年5月并网发电，届时南钢年光伏发电量可达到5000万kWh，年可减少二氧化碳排放量3.4万吨。
2、建设分布式储能电站。南钢利用二次能源可调节性强的优势，以煤气柜等储能系统为重要桥梁，开展分布式储能的运用实践，探索可再生能源与副产品煤气、余热余压自发电机组相衔接的智慧电力供应网络建设，与可再生能源构建多能互补与储能相结合的能源体系。南钢现已完成项目的初步方案设计。
3、开发区块链能源资源。南钢充分利用区块链资源与相关单位签署战略合作协议，与周边企业实现了区域能源互补，全力提升园区内能源综合利用水平。
（四）形成低碳创新新体系
南钢加强关键核心技术研究，加快先进适用技术的应用，重点布局了一批绿色低碳科技推广应用项目。
建设第二台资源综合利用高效发电机组。南钢深刻认识到提升余热余能发电水平是提高钢铁系统能效和竞争力的有效途径，也是实现钢铁绿色低碳发展的重要举措。同等煤气消耗情况下该机组可增加发电量，能效达到国内先进水平。
深入推进烧结系统节能改造。为降低烧结系统能耗，南钢一方面从加强管理、强化过程控制等方面狠抓生产过程用能，另一方面从生产工艺着手，优化重点工序和关键指标管控，细化生产组织，提高设备作业率，实现能源消耗与工艺控制的有机结合。烧结实施环冷机改造，将传统结构改为新型摇臂式环冷机，改造后年增加发电量约2000万kWh。
大力推进跨领域全产业链CCUS重点示范项目。南钢成立产业研究院，着力建设钢铁、石油、化工联合，碳捕集、利用及封存（CCUS）跨领域全产业链工业应用示范基地，同步与相关单位开展碳捕集运用到钢渣固化的技术研究工作。
（五）建设能效攻关新体系
南钢高度重视节能工作，在强化内部管理、积极推进能源结构调整的同时，多措并举加大基层创新攻关力度，助力能效持续提升。南钢以“追求极致能效”为目标，开展“节水、节电、节约氮气消耗、提升余热蒸汽回收、提高煤气回收水平、降低高炉燃料消耗”六大节能专项攻关，将节能降耗工作向更高的目标推进。
（六）构建智慧能源新体系
“一切业务数字化，一切数字业务化，南钢铁区一体化智慧中心、智慧运营中心、钢轧一体化智慧中心的建成，实现了大规模集控、无边界协同、大数据决策、智能化运营，组织模式和生产模式同步变革，实现了全流程数字化管理。南钢利用智慧能源管理系统，数字化、实时化、精细化管控厂线用电负荷与外购电、发电的负荷。在庞大的用电体系下，实现精准调控，充分发挥能源数字化积极作用。开发了碳排放监控画面，实现了对碳排放总量、碳排放强度、碳减排等板块重要数据的实时监控。
未来，南钢将继续遵循高效化、绿色化原则，通过持续调整优化炼钢炉料结构、开展负能炼钢挖潜攻关、实施节能降本技改项目、推进捕集CO2用于转炉底吹等工艺、实施钢轧系统数字工厂改造等举措，促进炼钢系统清洁生产水平进一步提升，工序能耗继续保持行业先进水平。
