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12月20日，全国两化融合管理标准化技术委员会发布《关于公布2022年度两化融合标准化工作先进集体、先进个人、标准应用先进单位名单的通知》，南钢上榜“2022年度两化融合标准应用先进单位”，全国包括省级工信厅在内的11家单位上榜，南钢是钢铁行业唯一入选单位。 两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。为切实贯彻中共中央、国务院《国家标准化发展纲要》，全面落实《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》的工作部署，充分调动社会各界协同推进两化融合标准化工作的积极性和创造性，推动两化融合标准高质量发展，全国两化融合标委会（TC573）组织开展了2022年度两化融合标准化工作先进集体、先进个人、标准应用先进单位申报工作，期望受表彰的单位和个人发扬成绩、再接再厉，继续发挥示范引领作用，共同推进两化融合标准研制与实施推广。 南钢两化融合领域标准化工作基础 南钢经过多年的发展，生产装备全面改造升级，信息自动化系统已在企业内普遍应用，85%以上的生产设备基于工控网络环境中。建设了包括生产、销售、质量、采购、储运、人力资源、设备、工程项目、财务成本、信息运作10大领域的ERP主体工程；建设了远程集中计量、检化验、过程数据采集及工艺监管、电子商务、电子质保书、质量分析、成品条形码管理、销售子公司管理、协同办公等支撑和延伸系统；拓展了中厚板MES、能源管理EMS等系统；全面集成和融合ERP、MES、集团财务、能源与环保E&EMS、计量、检化验、质量分析、用料结构优化与效益预测模型、协同办公等各级信息化系统，覆盖了研发、生产、采购、销售、质量、财务成本、供应链、办公、决策支持等企业生产经营的各个主要领域，形成了功能完整、高度集成并具有自身特色的企业集成融合型整体信息化平台。 面向企业内部，南钢按照“应用引领、平台支撑、创新融合、完善生态”的思路，以生产工序大整合、工艺流程大优化、本质安全大提升、组织管理大变革、绿色生产大降耗为目标，全力实现钢铁制造全流程的互联互通与柔性制造。南钢通过打造面向企业内部智能生产与智慧决策平台，构建了钢铁制造与服务跨流程衔接的模型，建设了一批基于工业互联网平台的集精益研发、智能生产、智慧能源、智慧物流、智慧运营、协同服务等于一体的工业APP集群。 围绕钢铁上下游企业，打造产业链协同体系，集智慧采购、智慧营销、智慧物流和智慧服务于一体，开展区块链+供应链金融、区块链+无人智能招标服务建设，快速将数字协同的基因植入钢铁产业链上下游企业，提升与产业链企业间数字化协同能力和产融结合的数字化服务能力，共创钢铁产业互联新生态，进一步满足用户个性需求，提升企业价值创造。 在两化融合领域，南钢积极响应国家政策性的指导，推进两化融合管理体系贯标，利用新一代信息技术与生产制造过程深度融合，加快南钢数字化、智能化转型升级的步伐，持续提升智能生产、智慧决策以及网络化协同能力，通过两化融合新型能力的打造，全面推进南钢两化融合贯标工作。 南钢两化融合标准应用实施成效 南钢以“一切业务数字化，一切数字业务化”为目标，围绕JIT+C2M个性化定制新模式，将物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与钢铁制造全流程深度融合创新，重塑工业生态，对内打造智能生产、智慧决策平台和数字化工厂，实现工艺绿色化、产线智慧化、产品高质化、服务体验化、价值共赢化；对外持续推动产业链协同平台建设，实现产业链数据的深度交互，建立开放共享的产业链协同生态圈。通过两化融合新型能力的打造，有效促进产业链协同综合竞争力的提升，促使下游用户进一步降本增效。同时，深度挖掘两化融合经济价值，打造物联网、机器人与智能装备、钢铁电商、工业软件、云数据服务、两化融合咨询等赋能产业，将南钢两化深度融合成果进行社会化输出，培育出一批工业互联网高科技企业，包括金恒科技、钢宝股份、鑫智链、鑫洋物流等。 通过智慧运营中心和铁区一体化智慧中心建设，对生产全流程的物质流、能量流、信息流实现跨集群协同优化管控，推动协同集约的生产组织创新，打破部门组织边界，实现从多层级、多专业离散型管理向一体化管理的转变，实现工序内流程优化、工序间流程动态匹配，达到最优生产效率。实现从要素驱动向创新驱动的根本转变，同时通过产业链的数字化协同，使上下游产业链整体成本有了下降。 通过JIT+C2M智能工厂建设，拓展与延伸了JIT+C2M个性化定制模式，打造精益化、柔性化、准时化的“在线定制+离线深加工”定制配送，这是南钢坚持为用户创造价值的创新成果，是南钢未来服务生态的一个实验性“梦工厂”，对内实现了加工的精益化、柔性化和智能化，对外实现了交付的敏捷化、准时化和配送化。与传统工厂相比，改变“钢厂订货→贸易商→加工厂→贸易商→主机厂→用户”的长流程供应链过程，由制造端直接触达终端用户，订货周期由45-60天缩短至15天。 南钢两化融合标准推广经验 南钢通过两化融合建设，沉淀工业知识与经验，形成了智能制造产品与解决方案服务输出。在多年两化深度融合实践中，积累了丰富的两化融合实施与管理经验，并孵化出拥有33名两化融合咨询师的子公司--江苏金恒信息科技股份有限公司，同时将南钢作为解决方案的试验田和示范田，发挥子公司金恒公司智能制造建设力量，形成在工业智能终端、工业物联网、工业AI和工业数字系统全栈式服务的整体解决方案，将7类176个工业特色解决方案对外输出到钢铁、矿山、环保等21个行业。南钢牵头和参与制定钢铁行业智改数转标准共12项，引领行业数字化能力提升。 南钢子公司金恒公司从2014年成为首批两化融合咨询机构以来，为多个行业企业提供两化融合咨询服务，足迹遍布全国各个城市，服务客户钢铁、有色、化工等企业。 南钢积极推广两化融合标准应用经验，为南钢体系内企业及上下游企业提供两化融合管理体系标准解读、内审员培训等服务，助力企业提升全员两化融合认识，规范企业两化融合管理过程，系统地建立、实施、保持和改进两化融合过程管理机制，实现企业战略目标所提出的需求，有效地提高了企业的核心竞争力。 |
