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降本 增效 变革 宝钢股份2022年年中管理研讨会全面吹响了“战危机 创一流 以优异成绩迎接党的二十大胜利召开”的冲锋号角。 贯彻落实会议精神，梅钢坚定战胜困难挑战的必胜信心，将危机转化为企业成长的机会，聚焦“降本、增效、变革”，以坚决行动迎战危机，奋力创造行业最优业绩，助力宝钢股份行业第一目标的实现，为中国宝武全年“稳增长”目标作贡献。 炼钢工序成本创新低 今年以来，炼钢厂贯彻落实“三降两增”工作要求，以“算账生产，追求极致成本”为工作方针推进降本增效工作，提升炼钢工序竞争力。 5～7月份，炼钢工序不含合金的加工成本“三连降”，7月份比6月大幅降低13.5％，创近两年来新低，成本改善率跑赢对标企业。 为了实现全年降本工作目标，炼钢厂成立金属料、辅料、能源、合金、最优生产组织5个成本管理小组，分解落实，并明确每项成本责任人。稳定过程控制，细化分析每一项成本，做到数据准确无误。对各项关键指标开展日跟踪、周分析、月总结，及时发现异常、快速纠偏，确保成本稳定受控。 1～7月份，炼钢吨钢成本削减额完成全年目标的132％；其中，金属料消耗降本额完成158％，辅料消耗降本额完成150％，能源降本额完成226％。 针对降本难点、重点问题，炼钢厂开展技术攻关，不断取得新突破：提高铁水直兑比例，转移脱硫负荷，降低金属料及脱硫镁粉消耗，铁水直兑比例从2月份开始实现“六连升”，镁粉单耗比去年降低约30％；全面回收利用铸余，一、二炼钢均实现“双通道”直返，7月份吨钢钢铁料消耗比去年平均水平下降13公斤，其中铸余回收使钢铁料消耗下降3.45公斤；开展7个品种的保护渣降锂技术攻关，累计试验无锂、低锂型保护渣190余吨，连铸保护渣成本降低；提升连铸中包连浇炉数，降低耐材使用成本，7月份平均连浇炉数比之前提升25％，当月累计减少使用中包81个；多措并举全面推进节能降碳攻关，能耗持续下降，能源成本比去年降低8.65％。 炼钢厂认真贯彻落实宝钢股份年中管理研讨会和梅钢年中决策人主题研修会精神，开展形势任务教育和模拟经营机制变革管理宣贯，动员全体员工“战危机，创一流，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开”的行动。各党支部开展“提能力、降成本、创A级”主题实践活动，确立了降低钢铁料消耗、降低炼钢工序能耗、打造零故障产线、提高连铸机四大件功能精度等14个党内主题实践项目。开展金属料利用效率、铁水直兑、铸余直返中包连浇炉数等劳动竞赛，实施“横班赛马”，形成了“比学赶超”的良好氛围。 |
