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今年以来，面对新的机遇与挑战，攀钢钒、股份公司两家单位坚持以行业先进企业为标杆，大力实施成本赶超战略，降本成效特别突出。为发挥典型引领示范作用，引导各单位和全体干部职工以两家单位为榜样，立足单位和岗位实际，千方百计推动量化降本走深走实。
进入2022年以来，受内外部生产经营形势及市场变化等影响，攀钢钒经营面临巨大压力。面对困难和挑战，该公司干部职工迎难而上、主动出击，一季度实现量化降本1.94亿元，超进度目标0.84亿元，完成率177%。该公司以“成本极优”促“极致降本”，全员、全要素、全过程开展成本变革的工作模式，得到了最直接、最充分的检验。 在年初召开的攀钢钒四届一次职代会上，该公司提出了“以战略规划为指引，牢固树立‘一切成本皆可降’理念，加速推进成本变革五年工作计划，两眼向内、深挖潜力，力争吨钢成本降低100元以上”的工作目标。面对检修技改任务重、品种调整空间受限、用电成本大幅上升、区域市场竞争加剧等压力，该公司领导班子果断决策，迅速部署量化降本工作，动员全员克服一切困难，全面落实鞍钢集团改革工作会议精神和攀钢第三次管理变革工作部署，将成本变革纳入公司重点改革任务清单，将低成本经营列为公司发展核心战略。 该公司以“高标准、高质量、高要求”为工作准绳，锚定经营目标，通过主攻内部实物量降本，在自行消化新增环保运行成本、新产线准备费等减利以后，建立了吨钢降本78元、90元、104元三档目标，力争降本工作取得新成效。通过向朝阳钢铁学习市场化经营建模和按项目管控降本、向三明钢铁学习铁血降本和预算精准控制、向方大钢铁学习“四维成本管控模式”等方式，分析不足、总结经验，结合实际，构建了“过程穿透式”降本工作体系，实现了成本变革“横向到边、纵向到底”全面覆盖。 为全面落实全年预算各项分解指标，该公司成立了十个专项降本小组，以工作专班的形式，由专业总监牵头，逐一梳理出影响成本关键指标32项，紧盯差距，持续攻关。以设备管理为例，专门下发了《攀钢钒公司设备修理费用压降工作方案》，严格开展13轮α项目立项审查，压减维修费用；对关键备件和各单位前20位高消耗备件开展清理，形成100项清单，大力攻关降低消耗。围绕新产品开发、技经指标优化、环保与节能、系统降本及效率提升等方面设立了6个科技攻关队，一季度指标完成率66.15%。同时，深化计划值管理，确立了14个公司级、49个厂级、100余个作业区及班组级计划值，用直观的增减利额度反映各项指标的完成情况。 为实现动态跟踪管控，持续优化改进，该公司构建了“周跟踪、月评估”闭环管理模型，制定滚动目标。每周跟踪通报各单位成本情况，查找短板、分析差异，及时纠偏；每月召开量化降本专题会，通报各单位降本排名；设立量化降本专项奖励，以量化降本完成率为唯一考评指标，按月评估，及时兑现。 “我们不能左右市场，但成本在我们手中。”如今，该公司厂与厂之间“晒完成率”、作业区之间“比降本额”的氛围十分浓厚。成本变革，不仅使该公司找到了改善经营绩效的突破口，也成为推进该公司高质量发展的助推剂。进入二季度以来，他们朝着更高、更优、更强目标迈进，全面提升“长跑”能力，为攀钢创造价值、提升效益全力以赴，奋楫笃行。
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