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1号转炉前，天车吊运着铁水包徐徐翻转，火红的铁水进入炉内。这是1月5日包钢稀土钢板材厂炼钢作业部进行的一次兑铁作业，整个过程中，转炉平台始终空无一人，据悉，目前该厂3座转炉试运行无人化兑铁、加废钢均获成功且稳定顺行。稀土钢板材厂炼钢工序无人化项目取得成效，标志着包钢集团首次实现了转炉无人兑铁、加废钢作业。 近年来，智能制造已经成为推动冶金企业质量、效益双提升的强大引擎。智慧赋能钢铁企业，不仅更精准、更快捷，还更安全、更可靠、更稳定。近年来，包钢集团积极推进数智化转型，其中无人化项目是传统炼钢向智能炼钢迈进的重要一步。2022年，稀土钢板材厂开始推进炼钢工序无人化项目，无人兑铁、加废钢则是项目的重要组成部分。 该系统为每座转炉加装3部高清摄像头，分别拍摄炉口左右两侧和中部。岗位职工在主控室内观察摄像头传送的视频信息，通过实时了解铁水包两侧钩头、尾钩状态，判断铁水流、废钢与炉口位置，从而通过远程操控系统完成兑铁、加废钢作业，一次作业时间由过去的平均6分钟缩减到不足5分钟，作业效率得到显著提升。 截至目前，稀土钢板材厂炼钢工序无人化项目已经实现无人兑铁、加废钢作业以及无人看火作业，炉后无人指车、无人割枪和无人清渣项目正在紧锣密鼓推进中。待项目全面完成后，转炉工序作业效率将进一步提升，岗位职工劳动强度将进一步减轻，工作环境也将得到改善。现场“无人”胜有人，包钢集团距离智能炼钢更近一步。 |
