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4月27日清晨6点28分，国内首座百万吨级氢基竖炉塔顶最后一段钢结构开始吊装，历时1个多小时的吊运，顺利抵达竖炉塔121.1米高度位置并成功吊装到位，标志着氢基竖炉126米本体钢结构顺利封顶。 氢基竖炉是宝钢股份湛江钢铁的“减碳神器”，其顺利封顶是湛江钢铁向建设世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地、实现绿色低碳可持续发展迈进的关键一步。 自2022年2月15日打下氢基竖炉第一根桩，到2023年4月25日氢基竖炉本体钢结构封顶，项目经过400多天的紧张施工建设，终于迎来这一关键时刻。氢基竖炉项目团队以攻坚克难的勇气和全力奋斗的锐气，凝心聚力，积极落实每一个时间节点、推进每一项重点任务，确保项目安全、质量、进度全面受控。 竖炉塔是这座“减碳神器”DRI冶炼的核心结构区域，其钢结构最高达126m，最大吊重为168t。为克服吊装高度高、重量大及高空安装危险性较大的困难，项目团队从方案策划阶段就吊装结构的应力、变形量、摆放以及吊装车辆的站位、吊装过程的质量安全把控，每一步作业都反复进行了模拟测算。 同时，为保障氢基竖炉建设安全高效稳步推进，精细统筹现场施工，保证焊接、防腐等各道工序环环相扣、紧密结合，项目团队还安排人员24小时现场全程监护，对“不符合规范”坚决说“不”，严格把控现场安全与质量，全力确保建设工作高标准、高质量完成。 项目建设如火如荼，项目团队紧紧围绕着“氢基竖炉今年年底投产”的目标，在人员筹备方面励兵秣马。面临着“国内氢基竖炉工艺技术不成熟、人才不充分、经验零积累、运营零借鉴”的困境，他们从工艺、技术、设备、生产操作维护等方面入手，主抓技能水平提升，为氢基竖炉建设提供强有力的人才支撑。 自主培训 夯实基础 前期，氢基竖炉项目团队在公司的大力支持下，邀请了Tonova公司的技术人员，从生产操作、机械和电仪三个方面为员工讲解氢基竖炉工艺技术。外教的悉心教导和员工的专心研学，让团队对氢基竖炉工艺、设备和操作有了更深一步的了解。 剑指“零碳” “氢”装出征 乘胜追击，乘势而上！4月21日，氢基竖炉项目团队再次出征，派遣27名员工出国前往墨西哥学习氢基竖炉相关技术，深入了解对方项目的实况，进一步熟悉其生产运行数据和日常管理情况，学习引进、消化吸收、自主集成，形成具有宝武知识产权的新型氢基竖炉技术，为氢基竖炉顺利投产积累经验、奠定基础。 湛江钢铁氢基竖炉项目预计今年年底建成投产，相对传统同等规模高炉炼铁，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，为助力实现国家“双碳”目标和践行绿色低碳发展具有重要意义。 在后续建设过程中，湛江钢铁将协同各方相关单位，深入贯彻落实党的二十大精神，抢时间、争进度，以实干的作风、苦干的精神、巧干的能力，按既定时间节点落实工作、推动建设，加快实现国内首座百万吨级氢基竖炉顺利投产，在宝武绿色低碳发展新征程上跑出“湛钢速度”，实现“极致绿色低碳”的“全面进步”！ |
