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近日，广西钢铁综合原料场堆取料机远程操控系统第一批次阶段性功能交付仪式在广西钢铁综合原料场主控室举行。在业主单位烧结厂和建设施工方的见证下，广西钢铁综合原料场混匀料场1号、2号、3号、4号堆料机及3号、4号、5号矿堆取料机共7套远程操控系统实现料场大机基础远程操作，顺利通过第一阶段验收交付，标志着广西钢铁料场智能化建设迈出至关重要的一步，为后续全流程自动控制打下坚实基础。 据了解，综合原料场担负着为烧结、球团、焦化、炼铁工序提供原燃料的重任，而堆取料机是综合原料场单台体积最大的也是最重要的移动设备。大机操作及料堆管理至关重要，实现远程自动控制是烧结厂改革攻坚的重要推进项目。 堆取料机的远程化控制是怎么实现的？ 01、检测设备、控制程序、建立模型 02、利用微波雷达、料臂角度、回转角度、大机定位实现大机防碰撞保护 03、通过倾角仪、回转编码器、行走编码器的数据实现大机定位堆取料 04、配备360度全方位的视频监控 这样就能达到远程手动堆取料的效果啦！ 第一阶段验收交付包括7台堆取料机的远控设备管理、安全防护、远程定位等功能移交。交付后，综合原料场大机岗位工可在主控室通过电脑对各大堆取料机进行基础远程操控，在进一步调试完成后，人员将无需再爬到堆取料机上进行高空操作，可实现堆料及取料进一步规范化、标准化，有效提升大机作业效率，改善岗位作业环境、降低职工劳动强度，逐步提高料场的管理水平。 广西钢铁烧结厂将持续推进综合料场设备自动化智能化，为集团高质量发展贡献力量。 |
