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日前，荣程钢铁集团《提高高炉煤比》《降低球团煤粉消耗》《降低铁水S含量》等7个攻关项目获得天津市2021年质量攻关奖、2项企业标准荣获2021年企业标准“领跑者”，获奖数量再一次刷新历史纪录。 这些奖项的背后，凝聚着荣程钢铁集团技术研发团队奉献与智慧。多年来，荣程钢铁集团聚焦工艺创新与产品研发，全面积极落实“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，以研发课题为基础，持续加大科研投入力度，全面提升自主创新能力，环保节能水平与高附加值产品比例不断提升，科研成果佳绩频传，相关产品已用于港珠澳大桥、复兴号高铁、跨灞河大桥、北京冬奥会等国家重量级项目的基础设施建设中。 科技创新研发能力驶入发展“快车道” 科技创新，是引领发展的第一动力。近年来，荣程钢铁集团持续推进精品钢基地建设，在知识产权及科技成果转化方面，荣程钢铁集团已授权专利共计55件，其中包含发明专利18件、实用新型专利37件；发表论文77篇，内容包含炼钢技术、炼铁技术、轧钢工艺、检测方法、能源环保、自动化、成本管理等，刊发在《天津冶金》《中国金属通报》《冶金管理》《化工管理》《中国钢铁业》《金属制品》等专业期刊，在业内引起较大关注。 2021年，集团自主研发的“大规格高强度预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条研发”技术成果被天津市科学技术局评定为国际先进水平。2019年，荣程钢铁集团被认定为天津市市级和国家级高新技术企业。荣程钢铁集团技术研发中心主任刘键表示：“截至目前，荣程钢铁集团已有25个攻关项目获得天津市质量攻关奖，3项企业标准获企业标准‘领跑者’，累计主导或参与制定的国家、行业或团体标准共计18项。这标志着荣程钢铁集团的产品研发水平与技术创新能力，已驶入科技发展的快车道。” 工艺创新推进绿色环保技术应用 实干兴伟业，科技促中和。为深入落实习近平总书记关于生态文明发展的重要思想，荣程钢铁集团积极响应国家“3060”双碳目标，坚持以数字化转型绿色低碳高质协同发展为主线，通过“长改短”工序结构调整，采用当前世界最先进的电炉工艺技术和装备，不断实现智能制造、绿色低碳、产品优化的再升级目标。通过低碳制造，综合利用废钢资源，持续推进低碳冶炼技术应用，在提质创效等方面加足马力，全速前进。 为响应国家超低排放政策，荣程钢铁集团技术研发中心积极推动低碳高炉工艺技术论证及项目推进，改进高炉煤气精脱硫工艺技术及设备，通过降低高炉煤气硫含量，大幅度降低用户点煤气污染，同时提高加热炉燃烧效率，形成技术优势。刘键介绍到：“该项目的改进，不仅改善了钢铁企业生产区域内部以及周边环境，也让煤气系统的生产运行更加安全可靠，在响应国家环保政策要求的同时，也提升了产品的竞争力。” 融合创新构筑研发人才聚集平台 融众人之智，定能达超凡之势。近年来，荣程集团与顶尖高校、学术机构等相关单位联合成立“产学研用联盟”“中国金属学会院士工作站”“院士专家协同创新中心”等平台。利用平台优势，充分激发了荣程人创新、研发的活力，共同探索并打造与城市和谐共生新模式，实现产业上下游、跨界、跨业互联互通，促进研发资源共享和协同创新，实现融合发展、协同发展、合作共赢，让智慧、科研成果第一时间转化为生产力，助力绿色低碳高质量发展。 为进一步优化研发团队及效率、强化融合发展，荣程钢铁集团整合研发处、技术处、质检处、理化检验中心等部门组建新技术研发中心。目前，荣程钢铁集团技术研发团队人员总数达到463人，专业涵盖钢铁冶金、金属材料、材料加工、失效分析、机械自动化、信息化、产品研发等方面，团队成员之间在钢铁行业领域具有较强的关联性，且人员层次合理，在科技研发的同时，还能培养和带动新生创新性技术人才，构成了良好的人才发展与培育体系。 为吸收年轻科研力量，近年来，荣程钢铁集团与国内多所科研单位、高等院校开展人才交流，资源联动，通过多种方式深化合作，不断吸收年轻科研力量，持续壮大研发实力，为荣程的产品和技术创新注入源源不断的新动能。 未来，荣程钢铁集团将继续借助数字化手段，持续推进工艺创新与产品研发能力，发扬“自强不息、奋斗不止、永不言败”的荣程精神，在天津市全面建设社会主义现代化大都市的进程中贡献出荣程人的智慧和力量，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。 |
