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“黑灯工厂”里，机器人成了生产线上的“主角”；庞大的钢铁全流程管理中，“数据”多跑路、运行更高效……“双碳”背景下，智能装备为绿色发展提供了新的思路。新时代的沙钢，正在将“智慧”融入生产经营的各个环节，持续推进从产品设计到生产调度等各个环节的智能化驱动，汇聚企业高质量发展强劲势能。 习近平总书记在《求是》署名文章中指出：“要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级。” 2021年，沙钢将先进的钢铁制造技术与以互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术深度融合，围绕生产、质量、设备等业务主线，持续推进钢铁产品、制造、服务全生命周期“智慧”赋能，开启“智”造钢铁新时代。 “我们对智能制造项目的投资不设上限。”沙钢集团董事局主席沈文荣的话语掷地有声。 机器换人 “黑灯工厂”加速落地 500余平方米的立体仓库、储存辊环10000多个、日均进出500个上下，需要工人为“零”！可能么？ 答案当然是，能！走进沙钢机修总厂轧辊车间，四个自移动平台小车来回“奔跑”，将生产出来的辊环精准运送至指定入库位，“无人驾驶”叉车自动将一排排辊环“叉”到工作台前，等待机器人“抓起”、运送到扫描机前录入详尽讯息，再排列到一边的“入库托盘”指定货位中。可载重约3吨的辊环托盘装满后，将有自动运输装置统一送至智能货架上指定区域，所有辊环全自动运输、入库编码、智能出库，精准率可达100%。 “以前辊环入、出库都需要人工搬运、手动记账，劳动强度大、程序繁琐，智能设备“上岗”后，效率大幅提高、人手省下来投入到新的工作中，各项指标都上去了!”车间相关负责人介绍说。 像这样的“无人车间”在沙钢还有很多。今年以来，沙钢针对不同分厂、车间、工序和岗位技术装备水平各不相同、处于不同发展阶段的实际情况，制定了差异化、跨越式的实施路径，组织实施近40台行车无人化改造和20余台堆取料机无人化改造，完成近20个智能化项目建设，新增一批机器人，推动企业整体机械化、自动化程度超90%。与之相对应的“智能化”设备检修同步“上线”，炼铁、电炉、转炉、冷轧、钢板、棒线六大主力分厂现已全面实现设备在线监测与在线诊断，全公司监测点位超18000个，为企业生产经营稳定顺行提供了坚强的“智慧”保障。 2021年12月，江苏省智能制造示范车间发布，沙钢张家港中美超薄带科技有限公司和淮钢特钢股份有限公司上榜。截至目前，沙钢已拥有8个江苏省示范智能车间和7个苏州市示范智能车间。 “两化”融合 “智能”管控协同高效 智能化和信息化相辅相成，两者结合，必将擦出别样的“火花”。 2021年6月，沙钢与金蝶软件（中国）有限公司签约，全面开展“全覆盖、全业务、全聚合、全流程”的业财一体化平台项目建设工作，构建新时代“产供销、业财税、管控服”一体化经营模式，实现钢铁板块与非钢板块财务共享、业务流程全贯通，支撑众多生产基地协同运作，进一步打破数据壁垒。 依托“两化”融合，冷轧管控中心和新材料管控中心正式上线运行。冷轧管控中心利用大数据技术将整个冷轧厂的生产和管理推向数字化，目前从岗位、班组、条线、车间到分厂，数字壁垒基本打通。正式运行后，各项指标数据、各种报表自动生成至冷轧厂App，实现“一机在手，数据全有”；新材料管控中心主系统涵盖产线操作、对讲通信、煤气检测、设备管控、火灾预警等七套子系统，可对车间生产能源环保各项数据进行采集、集中、整合、统筹分析，并形成决策参考，为生产、安全、环保一体化运营提供了可靠数据支撑……类似的“两化”融合管理生产系统，沙钢还有80余个，实现全公司生产过程、能源计量、安全环保等各项工作协同高效。 凭借在“两化”融合方面的突出成绩，沙钢正式通过两化融合管理体系升级版（AAA级）贯标认证，成为全国仅有的25家通过此认证企业之一。 聚力“双碳” “智慧”赋能绿色钢铁 随着“智慧沙钢”建设步伐不断加快，“绿色钢城”也呈现出新气象。 走进沙钢生产调度中心，眼前电子大屏动态显示厂区的各项环保数据，屏幕左侧是厂区环境变化趋势图和排放源清单统计图，屏幕右侧可以看到监测点位实时采集数据——这正是沙钢投资超600万元建设的超低排放集中控制系统。该系统实现了对厂区各货运道路路口、环保设备、生产运行设备的全覆盖，通过快速、精准、高效的数据处理能力对全方位采集的数据进行查询、统计分析、预警预测等工作，能够直观反映出厂区任意位置的环保数据信息，并以车间为最小单位对各项环保数据参数进行动态分析，形成清晰直观的可视化图表，为“双碳”工作提供可靠的“智慧方案”。 为保护长江沿线滩涂自然生态，沙钢还于今年正式启动了废钢库、原料烧结等“虚拟电子大棚”项目。通过建设360度全激光覆盖围料场，配合鹰眼监视系统和自动化抑尘雾炮，一旦检测到粉尘扬散点位，第一时间开启雾炮“剿灭”，实现对环境的实时监测和自动报警、主动处置，全力打造长江水域生态高地。 |
