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河钢邯钢连铸连轧多指标创历史最好水平

 https://www.lgmi.com    发表日期:2020-10-16 13:30:35  兰格钢铁
    

9月份,河钢邯钢连铸连轧厂紧抓市场与产品两个关键,持续优化“两个结构”,坚持做好产量规模支撑、品种质量提升、增创生产效益等重点工作,高水平完成各项生产经营任务。该厂9月份平分线产量为4.98万吨,创最高月产量新纪录,平均连拉炉数为22.92炉,创历史最好水平。

优化生产组织。该厂紧抓市场机遇,以效益最大化为原则,进一步优化生产组织,保证了生产均衡稳定,实现备料与商品材刚性衔接。该厂连铸提拉速平均拉速达到3.98米/分钟,比原来提高了0.6米/分钟;缩短浇次间隔时间,平均间隔时间环比减少8分钟,有效解决了制约稳产提产、质量提升、合同兑现问题,确保了生产长周期稳定顺行。

强化过程管控。该厂以工艺标准化为抓手,强化过程管控,提高产品质量稳定性,实现品质增效;持续开展重点质量攻关,降低综合废次降;实施品种钢连铸直接开浇,降低混浇改判;制订落实轧制过渡优化及保障方案,严格控制过渡材轧制,非计划4.0/3.5毫米厚度规格产品产量直接减半、全面取消非计划2.75毫米规格产品生产,超轧正品显著降低,降低了35%。

强化设备管理。该厂加强设备标准化管理,借助设备作业区建设完成有利时机,建立PDA设备数字化分析制度,将237项关键设备参数分配给每一个技术主管,要求技术主管每天实施数字化跟踪,研判趋势,提升设备预防性维护水平,设备完好率达到99%以上,为稳产提产提供了设备保障。

细化成本管理。该厂深入开展产线对标、找差距、定措施、抓落实,实现成材率、工序能耗、漏钢率、辊耗等指标保持同类产线先进水平;继续开展“风水电气”降成本措施,增加薄规格用电谷段轧制比例,优化轧辊磨削,提高轧辊辊次轧制量、降低平均辊耗;检修周期由10天延长到15天,每月减少一次检修,提高了产线作业率,同时也降低了备件辅料消耗。

新机制激发干劲。该厂完善模拟法人机制,以工序为单元,分解成本、利润指标,实施两级市场化运行。该厂成立由科段长、技术主管组成的“高效生产、质量损失、挖潜增效、市场开拓”市场化单元,按完成情况、贡献大小提奖,提升骨干工作热情。在各个作业区,实施“每浇一炉钢、每轧一块坯、每磨一支辊、每吊一个卷”计件计酬机制,职工每天都能算出自己的收入,实现多劳多得、多创多得,充分调动起职工积极性,为效益最大化提供了动力。

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